信號(hào)蝶閥造型材料
控制好含水量、發(fā)氣量，提升透氣性，砂型和砂芯要盡量烤制干躁。這是產(chǎn)生在鑄件內(nèi)部呈連貫或不連貫的圓形或不規(guī)則裂縫，內(nèi)表面粗糙，色調(diào)偏暗，金屬晶粒粗大，多呈樹枝狀結(jié)晶，在一處或多處，水壓試驗(yàn)時(shí)容易發(fā)生漏水。信號(hào)蝶閥由液體凝結(jié)為固體時(shí)發(fā)生體積收縮，這時(shí)如得不到充足的鋼液補(bǔ)充，則必定產(chǎn)生縮松。
鑄鋼件的縮松大部分是由于順序干固過程管理不當(dāng)造成的，可能是因?yàn)槊翱谠O(shè)定不當(dāng)、鋼澆灌溫度太高、金屬收縮太大等原因引起的。信號(hào)蝶閥設(shè)計(jì)鑄件的澆注系統(tǒng)，使鋼液完成順序凝結(jié)，先凝結(jié)部位應(yīng)有鋼液補(bǔ)充。正確設(shè)定信號(hào)蝶閥，合理設(shè)置冒口、補(bǔ)助、內(nèi)外冷鐵，保證順序凝結(jié)。在鋼液澆筑時(shí)，從冒口處頂注補(bǔ)澆有益于確保鋼水溫度和補(bǔ)縮，降低縮松的形成。
信號(hào)蝶閥在澆筑速率層面，低速澆筑比高速澆筑更有助于順序凝結(jié)。澆筑溫度不宜太高，鋼液高溫出爐，有益于降低收縮孔。在一個(gè)或多個(gè)地區(qū)，一般有更多的上部分。因?yàn)殇撘涸谝睙捇驖仓^程中，離散的爐渣隨著鋼水進(jìn)到鑄件形成的。當(dāng)鋼液澆入型腔時(shí)，型沙被鋼液沖夠，當(dāng)鋼液澆入型腔時(shí)，型沙被鋼液沖進(jìn)鑄件內(nèi)部。此外，造型、合箱時(shí)操作失誤，有脫砂狀況也是夾砂的原因。